準備工作做好以后，可以按順序開機：先低速啟動擠出機排出機內殘料，然后把流延成型系統移到工作位置。啟動流延等各系統使其低速運轉，牽引薄膜到冷卻輥后，再調節模頭唇口與冷卻輥的距離。開啟冷卻水泵、清潔輥、正負壓風刀、薄膜定邊機等。把成膜裁成斜邊后穿過測厚儀、擺幅機構及各牽引和展平輥等，直到收卷機把膜卷上。壓上所有壓輥，調節氣壓。啟動測厚儀、擺幅機構、邊料回收裝置，根據產品寬度調整在線分切切刀位置。調節擠出機擠出量，同步提高流延輥、冷卻輥等轉速，調節牽引和卷繞張力、正負壓風刀和薄膜定邊機的位置和電壓。觀察測厚儀上薄膜厚度的變化，直至達到設定的生產線速度和產品厚度。如果發生異常情況，應立即降速查明原因。當機組運轉正常后，從測厚儀顯示屏上，觀察薄膜厚度的變化，調節與其相對應的模頭螺栓的松緊，控制薄膜的厚度和誤差，直至薄膜厚度及誤差達到設定值。在設備及產品完全正常后即可換卷，進入連續生產。 　　 至于停機的操作，按如下順序進行：同步降低擠出機、冷卻輥和牽引輥等的轉速，擠出機的轉速逐漸降到3～5r/min。關閉薄膜測厚儀、正負壓風刀、風機、擺動裝置、邊料回收裝置等，打開所有壓輥，降下流延系統并割斷薄膜，把流延系統退回到非生產位置。降低擠出機及模頭溫度并使擠出機低速運轉，待降到設定溫度后關閉擠出機。用木條等軟性材料把模具唇口封上。關閉水泵、氣源，最后關閉機組總電源。                多層共擠流延膜擠出設備的維護保養可分部件進行：現分別敘述。 擠出機包括主機馬達、減速箱和聯軸器以及機筒、加料裝置。具體保養規程如下：● 主機馬達：每星期必須用壓縮空氣將馬達全面清理一次，保持整體清潔；每天檢查冷卻風機過濾網是否有雜物，每隔一個星期拆下清潔一次（如吹風清潔，須取下過濾網，用肥皂水清潔，安裝前必須干燥）；每月檢查碳刷的接觸狀況和磨損情況；每月檢查測速電機的反饋信號；每月檢查整流控制電路，檢測保護電路的性能，保證安全可靠。  減速箱和聯軸器：每月檢查減速箱的油位高度是否適當；軸承的運轉是否正常；300h后第一次換油，以后每生產3000h后清洗一次減速箱,更換潤滑油；每月檢查進、出口處旋轉軸油封的密封情況；每星期檢查冷卻油路循環系統是否工作正常；每星期檢查聯軸器的橡膠環是否有損壞。● 機筒、加料裝置：每季度檢查發熱圈與機身的聯接情況一次，如有必要，重新擰緊固定螺絲；每季度重新校正各段加熱溫度的控制精度一次；每月檢查一次料斗座冷卻管道是否暢通；每年拆洗螺桿機筒一次，并檢測螺桿與機筒的配合間隙，確定其達到標準，否則更換；每星期清潔風機冷卻柵上的灰塵、臟物，保證風機干凈及運轉正常；每8000操作小時后給風機上油一次；每星期檢查一次自動吸料裝置，保證其正常工作。 　　對于流延裝置，每星期應徹底清理一次流延輥、風刀、抽真空裝置，保持輥輪表面干凈，沒有任何雜質和油污；每月檢查傳動皮帶及鏈條的張力狀況一次，保證松緊適當；每星期檢查冷卻裝置一次，保證各儀表讀數準確，工作正常；每星期清理潤滑傳動裝置一次，保證運轉正常