一、工藝流程

 把加工成型的基材置于放布架上，并依照輔機各傳動設備的順序，把基材牽引好，牢固的將基材頭卷繞在卷取機上，將切刀調整到應切得寬度，之后將主機擠出均勻，無裂縫的膜片淋在基材上。給主機加溫時，應注意電流表顯示，檢查加熱圈是否正常，加熱設備加熱到所須溫度時，應恒溫30分鐘后方可開車生產。

二、操作流程

（一）開機前的準備工作

 1.準備好并檢查生產所需的原料和基材是否符合質量要求，原料尤應控制含水率，不允許摻有金屬物、砂子等雜質，復膜基材應清潔，不得有油污，粉塵及硬物附著，以免影響復合質量，損壞硅膠輥。

2.準備好生產工具，銅刮刀、剪刀、手套等專用生產工具。

3.檢查供電三相電壓是否平衡，并且設備接地保護是否正常。

 4.檢查各設備連接固定度，各摩擦負荷鏈輪，齒輪軸承的潤滑情況，調整好鏈條、皮帶的松緊程度，確保機械轉動靈活，正常運轉。

5.開通供水閥，檢查擠出機、冷壓輥、硅膠輥等閘閥是否正常，冷卻水流是否暢通。

 6.接通總電源，檢查各項電器是否正常，各段加熱器工作是否正常，熱電偶是否插入在規定位置，各單機轉向是否正確。

7.通供氣閥，檢查供氣壓力，各管道是否通暢，接頭不得漏氣，排除三聯體中水分。

 8.擠出機：先把溫度表設備溫度調整正確后，彎頭與"T"型模頭線進行加熱，并檢查電流是否正常，以檢查電熱圈是否燒壞，加熱時間大約20分鐘后，在打開螺筒點加熱開關加熱，料斗內吸入清潔、干燥的原料，加熱至設定溫度后，恒溫半小時方可開機。

 9.放布機：先檢查糾邊機運轉是否正常，并測試其他敏感度，然后設定淋膜邊緣位置，而后將淋膜基材上，調整好布卷漲力，作好放布準備工作。

10.淋膜復合機：檢查冷卻水是否通水，并做適度調節，調整空氣壓力至4kg/cm²~6kg/cm²硅膠輥涂上硅油并調整邊條切刀位置，測試切斷情況。

11.布面卷取機：先要調整空氣壓力至4kg/cm²~6kg/cm²,檢查切刀刀片是否就裝妥，并準備好預備管及膠帶紙。

12. 將基材吊放于第一放卷架上。

 13.當需要雙層基材復合生產夾層制品時（如PE彩印膜、BOPP薄膜等基材）把基材吊放于第二放卷架上。

14.按流程圖基材穿行路線，把基材通過各輥拉到卷取預備卷芯筒子上。

15.當生產三合一制品時，第二基材用膠帶紙粘附于第一基材上面，并穿過復合冷壓輥。

16.啟動光電糾偏系統，是整光電頭的位置后鎖定。

（二）開機操作

準備開機

1.清理平膜機頭。

2.料斗加料如含水率高，應啟用干燥機。

 3.當各種料區達到工藝溫度并加熱30分鐘后，低速啟動擠出機，觀察流出塑料是否光滑有條紋，用特制的銅刮刀清理模唇出料至流出物料無雜質，夾渣、出料均勻，無阻滯現象。

4..按基材寬度調節模頭平膜寬序模口寬度一般大于基材寬度的100mm。

 5.查擠出膜片厚度是否均勻，適當調節模唇螺釘，使擠出物料各處流速均勻（即厚度均勻）為止，使擠出膜片能符合質量要求。

6.關閉擠出電機，物料停止擠出，用清料刀清除殘存出料口外的物料（有條件的話可用蠟片清理模口）。

7.開始淋膜時先打開邊緣追蹤器（糾邊機）。

 8.啟動主機行走，按電鈴通知操作人員立即就位，待流出薄膜平均后調整至慢速，把擠出機開進復合位置，開啟復合冷壓輥，硅膠輥的冷卻水循環系統，在硅膠輥兩端，熱熔薄的邊緣處，涂少量的硅油，防止熱膜粘接硅膠輥。

 9.擠出馬達轉動時須注意電流指數。淋膜復合開始緩慢運轉，并按下壓合開關，擠出機馬達開始加速，與壓緊輪線速度同時配合加速至所需要的擠出量與線速度。

 10.按產品工藝要求調整好自動控溫儀的設定溫度，并將擠出機和平膜模頭加熱升溫，矯正自動控溫儀的精確性和可靠性。

 11.待料膜全面接觸基材后，閉合硅膠，逐步提高轉速調整擠出量，復合線速度，壓輥兩端壓力平衡，使擠出物料在冷壓輥和膠輥的滾壓作用下與基材正常復合，是涂層達到產品質量要求。

12.注意淋膜粘合度，并適當調整電熱溫度與冷卻輥水溫（水須保持20~30℃）。

13.淋膜膜片若有粘在膠輥表面時，用竹片清理，切忌用刀片，以免刮傷硅膠輥。

14.注意卷取布的松緊度，若松弛須調整馬達轉距。

15.注意及時清理粘輥。

16.卷取芯筒初卷幾圈后即電動轉到水平位置工作。

17.按制品寬度要求，調整切刀的位置。

18.當取得滿意的復合制品即予以橫切斷，重新卷繞。

 19.機器正常運行時，再將預備卷取管裝上，卷取管上纏繞膠帶紙，待嗡鳴器響時，手斷切布，更換卷布輥。

（三）開機過程中的檢查

 1.首先檢查主機及輔機有無異音，檢查各電機溫度，運轉情況，檢查傳動齒輪，鏈條潤滑情況，檢查皮帶鏈條松緊度等情況。

2.檢查淋膜粘接牢度及厚度是否在標準范圍之內。

3.隨時觀察有無膜片在膠輥上，若有及時清理干凈，檢查切邊寬度是否合格。

 4.膜片流動不好，應檢查原料是否混舍均勻、加熱片是否有燒壞的，擠出量與線速度是否相匹配，過怒網是否需要更換等。

5.檢查上料機的工作情況。

6.檢查各溫度控制點電流表指示及冷卻水的變化情況。

7.檢查氣壓壓力有無漏氣現象。

8.檢查預卷取是否裝好并貼上膠帶紙。

9.需要淋膜的基材提前上好，切不可中間斷頓。

10.按時檢查、記錄各工藝控制指標及設備運轉情況，不得擅自更改工藝條件。

（四）停機步驟

正常停機

1.停機前15分鐘，先切斷機頭的加熱電源。

2.停機時，切斷加熱器電源，關閉料斗。擠出電機緩慢降速，緩慢降低主機擠出量和輔機線速度。

3.關閉主機開關擠出機停止運轉并退出工作位置，復合機停止運轉啟動各各氣閥使相應機械脫離工作位置。

4.減小輔機線速度直至主機退出后停止輔機轉動。

5.打開氣壓開關，是鋼輥與膠輥分離，關閉氣泵。

6.關閉主機與輔機各個開關鈕及加溫按鈕，把所有按鈕回零，扳至OFF位置。

7.待擠出機溫度明顯下降到100以下后，切斷所有電源，水源和氣源。

8.排除壓縮空氣管道的水和余氣，清理三聯體內積水。

9.卸下布卷，清理設備衛生和廢邊，保管好原料清潔設備和工作場地，整理工具，各機件蓋上防塵罩。

10.停機一個月以上，須將機組擦干凈后，涂上防銹油以防生銹。

11.全面巡查無誤后，方可關閉門窗離開工作場地。

緊急停機：

1.把所有按鈕回零、關閉，以免突然來電傷人或損壞設備。

2.及時取水，涂在膠輥上，使膠輥降溫，以防膠輥由于受熱而老化失去彈性。

3.堅持崗位，觀察模頭降溫情況，若有異常及時處理解決。

4.關閉冷卻水，為來電后開機作好各項準備工作。